笔者在实际工作中曾遇到过多次无报警的故障,维修的难度较大。现结合实例,将这类故障的诊断和维修方法介绍如下。 该机床为某研究所生产的JCS-018立式加工中心,数控系统为FANUC-BESK7M。故障发生后,检查CRT上无报警提示,机床各部分也无报警指示。但手动X轴能够移动,将X轴用手动方式移至参考点后,机床又能进行正常加工,加工完成后又重复上述现象。 根据以上情况我们判断:NC系统、伺服系统无故障。考虑到故障发生在X轴回参考点的过程中,怀疑故障与X轴参考点的参数发生变化有关,然而,当我们在TE方式下,将地址为F的与X轴参考点有关的参数调出检查,却发现这些参数均正常。 从数控机床的工作原理可知,轴参考点除了与参数有关外,还与轴的原点位置、参考点位置有关。检查机床上X轴参考点的限位开关,发现其已因油污而失灵,即始终处于接通状态。故当加工程序完成后,系统便认为已回到了参考点,因而,X轴便没有返回参考点的动作。将该行程开关清洗、修复后,故障排除。 2、自动加工过程中,A、B工作台无交换动作 该机床为匈牙利生产的MKC-500卧式加工中心,数控系统为SIEMENS820M。当故障发生时,机床加工程序已执行完L60子程序中的M06功能,门帘已打开,但A、B工作台无交换动作,程序处于停止状态,且数控系统上无任何报警显示。 从机床工作台交换流程图可以看出:当A、B工作台交换时,有两个条件必须满足: (责任编辑:laiquliu) |