笔者在实际工作中曾遇到过多次无报警的故障，维修的难度较大。现结合实例，将这类故障的诊断和维修方法介绍如下。
    1、X轴不执行自动返回参考点动作

    该机床为某研究所生产的JCS-018立式加工中心，数控系统为FANUC-BESK7M。故障发生后，检查CRT上无报警提示，机床各部分也无报警指示。但手动X轴能够移动，将X轴用手动方式移至参考点后，机床又能进行正常加工，加工完成后又重复上述现象。

    根据以上情况我们判断：NC系统、伺服系统无故障。考虑到故障发生在X轴回参考点的过程中，怀疑故障与X轴参考点的参数发生变化有关，然而，当我们在TE方式下，将地址为F的与X轴参考点有关的参数调出检查，却发现这些参数均正常。

    从数控机床的工作原理可知，轴参考点除了与参数有关外，还与轴的原点位置、参考点位置有关。检查机床上X轴参考点的限位开关，发现其已因油污而失灵，即始终处于接通状态。故当加工程序完成后，系统便认为已回到了参考点，因而，X轴便没有返回参考点的动作。将该行程开关清洗、修复后，故障排除。

    2、自动加工过程中，A、B工作台无交换动作

    该机床为匈牙利生产的MKC-500卧式加工中心，数控系统为SIEMENS820M。当故障发生时，机床加工程序已执行完L60子程序中的M06功能，门帘已打开，但A、B工作台无交换动作，程序处于停止状态，且数控系统上无任何报警显示。

    从机床工作台交换流程图可以看出：当A、B工作台交换时，有两个条件必须满足：