1．采购过程的控制

     采购是生产过程中的重要环节，将直接影响产品质量。热处理生产中，钢材材质和热处理过程中所使用的化工原料成分，将直接影响产品的热处理质量。我们对进厂的钢材和化工原料，由主管部门按标准进行检验，合格后方可投人生产。

     2．热处理生产过程的控制

     热处理生产过程的控制是热处理现场质量控制的重点，对影响产品热处理质量的主要因素实施有效控制，可以保证产品的热处理质量。具体控制措施：在生产现场提供表述一致的产品热处理生产过程的工艺规程、工艺守则和检查守则，用以指导生产操作。设立值班工艺员跟班生产制度。值班工艺员贯彻执行工艺，监督工艺纪律和处理日常质量问题，确保生产过程出现问题时，能及时有效地得到处理。生产现场建立质量记录制度。对影响产品热处理质量的关键工序，如淬火工序和回火工序，要求操作者和有关职能人员作好操作检测、检验、检查和过程记录。所有记录必须完整准确，统一清晰，签字手续齐全。保证事后能准确分析产品的热处理质量，并为产品提供符合要求和质量管理体系有效运行的客观证据。分析和控制现场工艺参数制度。热处理厂技术科负责分析控制热处理现场的有关工艺参数(加热速度、加热温度、保温时间等)。按规定要求检查有关控制记录，值班工艺员记录和检测记录，并及时提出处理意见。

     3．热处理生产过程确认的控制

     热处理生产过程属特殊过程，需要时应对特殊过程进行确认。它包括：规定对特殊过程确认的准则，并对其进行评审。对所使用的设备进行认可，如高温盐浴炉。设备能力应满足工艺要求，设备维修保养符合有关规定。对过程的相关人员资格进行鉴定。准确记录确认过程。当生产条件(如材料、设施、人员等)发生变化时，应对特殊过程进行再确认。

     4．产品标识和可追溯性控制

     在生产现场，前工序转来的在制品及使用的辅助材料，在接收、生产、检验、储存和交付使用的各阶段，由分厂生产科按程序规定，具体实施产品标识，并由技术科对产品标识进行监督管理，避免产品在生产过程中发生错用和混料现象。当产品有可追溯性要求时，应确保产品具有可追溯性。

     5．监视和测量装置的控制

     生产现场所使用的热工仪器、仪表，力学测量仪器、仪表，检验和实验设备，按要求定期进行检定和校准。给出校准状态标识，填好记录，以确保过程工艺参数的准确性。