故障分析是进行数控机床维修的第一步，通过故障分析，一方面可以迅速查明故障原因，排除故障;同时也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说，数控机床的故障分析主要方法有以下几种：

　　1、常规分析法

　　常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，以此来判断故障发生原因的一种方法：在数控机床上，常规分析法通常包括以下内容：

　　(1)检查电源的规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否符合要求。

　　(2)检查cnc、伺菔驱动、主轴驱动、电动机、输入/输出信号的连接是否正确、可靠。

　　(3)检查cnc、伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动。

　　(4)检查cnc伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确。

　　(5)检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求。

　　(6)检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏，等等。

　　2、动作分析法

　　动作分析法是通过观察、监视机床实际动作，判定动作不良部位，并由此来追溯故障根源的一种方法。

　　一般来说，数控机床采用液压、气动控制的部位，如：自动换刀装置、交换工作台装置、夹具与传输装置等均可以通过动作诊断宋判定故障原因。